一、磁性磨料
       磁性磨料是以鐵質軟磁為基礎由一種或多種磨料，散熱、潤滑輔料組成的磁性顆粒，在磁力研磨拋光中受到磁力的作用從而使其磨粒壓向工件表面，由于磁性磨料在磁場中受磁力控制，可以加工形狀復雜多變的表面，孔，腔，溝槽，間隙過小的內部等。
       磁性磨料特性：
       磁性磨料是由一種或多種磨料，散熱，潤滑輔料組成的磨料顆粒，內部鐵質軟磁在磁力的作用下可以對工件表面產生擠壓，使其表面磨料進行刻劃，切削，滑擦，磁力磨料團體塑變能力可以使工件表面形成柔性的“磨料刷”，更加均勻一致的研磨拋光。
       磁性磨料自銳性好，磨削力強，可調節磁力大小，對工件精密研磨拋光。
       磁性磨料溫升小，不傷工件，拋光精度高。
       磁性磨料應用廣，可以加工平面，復雜曲面，內間隙過小的內部等。
       磨料很好的軟磁效應，可以很好的回收和自動控制。

       應用領域：
       1、自動化磁力加工：磁力磨料柔性特點，加工平面，復雜曲面或受限制的空間，自適應能力強，利用數控設備加工金屬或非金屬產品，克服手工加的缺點。
       2、微工件加工：對一些尺寸要求，難以夾裝的微小工件，在磁場中隨磨料一起運動，由于他們的磁導率不同，所以他們的運動速度也不同，從而產生相對運動，進而進行研磨拋光。
       3.、內部加工：可對管道內壁，細長孔洞，空間狹窄等的研磨拋光，
 
二、陶瓷結合劑堆積磨料
       堆積磨料是近幾年出現的一種新型磨削工具，它具有磨削效率高、磨削性能穩定，磨削精度好和使用壽命長等優點，因此能滿足各種高密度材質和金屬、合金的磨削和拋光. 同時兼有加工精度高表面光潔度高等特點。

       陶瓷結合劑堆積磨料具有均勻一致的切除率和較長壽命，陶瓷結合劑結合強度強，耐腐蝕，耐高溫，自銳性好，易于修整。在精密磨削領域比樹脂結合劑和金屬結合劑有更多優點，陶瓷結合劑結構細小，可達到納米級別，從而細化，均化堆積磨料的微觀結構，采用特殊工藝使液相陶瓷結合劑與磨料混合均勻，而且可在磨料表面形成均勻的結合劑層，能更好的把持磨料，防止過早脫落。

綠碳化硅120#

綠碳化硅180#
       陶瓷結合劑堆積磨料特點：
       1、特殊的磨粒結構和自銳性：
       陶瓷結合劑堆積磨料從外觀上看是由一系列粗大的磨粒構成，實際上每個大磨粒都是由很多微細的氧化鋁，碳化硅，超硬材料等磨料組成，大顆粒上的微細磨料隨機排列，這樣在整個磨削過程中細顆粒就一點一點地磨損，殘砂隨機脫落，露出嶄新的完整磨料繼續作工，形成的多層磨料磨削，這種多層次連續作業的磨削方式大大優于傳統的單顆粒磨削方式。
       2、效率高使用壽命長：
       陶瓷結合劑堆積磨料將磨料進行了聚合，所以單位面積參加磨削的磨料更多，提高加工效率和工件加工質量，確保產品質量的穩定性、可靠性。（例如：陶瓷結合劑堆積磨料砂帶的使用壽命是普通砂帶的１—３倍）。
       3、磨削質量好：
       陶瓷結合劑堆積磨料磨削工件時不會隨時間的推移而出現磨削量下降和粗糙度差別，前后比較穩定。這說明堆積磨料，磨削表面效果更穩定，一致性更好。
       4、磨削熱低：
       磨削的瞬間溫度過高且集中在工件表面層的局部部位，將造成工件表面金相組織的局部變化，形成磨削燒傷。燒傷現象將引起工件表面機械性能下降，降低工件硬度和耐用性，縮短工件的使用壽命。普通磨料，隨著磨削時間的推移，磨粒不斷被磨鈍，而無法自銳，因而磨削狀態漸漸由切削狀態變為滑擦狀態，從而導致磨削區溫度上升，造成工件表面燒傷；陶瓷結合劑堆積磨料因有多層磨粒，在磨削過程中會不斷脫落，露出新的砂粒銳角，從而使整個過程處于切削狀態，避免了工件表面產生過量的磨削熱，同時脫落的磨粒，也能帶走大量的磨削熱和切屑，保證了工件的表面質量。
 
三、微納米球形 SG 剛玉磨料
       隨著科學技術的發展，對微粉的要求越來越深入，顆粒尺寸越來越小，甚至達到納米級，微納米氧化鋁因其硬度高，強度好，熱穩定耐磨蝕等一系列特性，廣泛應用于高精磨削或拋光。
       微納米球形 SG 剛玉磨料采用溶膠液為前驅體，經過低溫燒結，再經過特殊的造粒工藝，低于剛玉磨料熔點溫度的情況下，通過其有效的煅燒控制，從而制得晶體尺寸細小，顆粒形狀好，自銳性好，結構致密無粘連的球形體。在高精密磨削或拋光時不易劃傷工件表面，從而提高了加工精度和加工工件的表面質量，尤其是在化學機械拋光(CMP)方面，球形氧化鋁對拋光面不易產生微細劃痕，而成為CMP磨料的主要原料。
       在陶瓷剛玉SG磨料制備工藝中，采用溶膠-凝膠技術是當今最先進的方法，溶膠-凝膠法利用液體化學試劑（或溶膠）為原料，在一定條件下，通過讓溶質和溶劑發生反應，從而制得穩定的溶膠，將溶膠經過一定的處理，使溶膠形成一定結構的膠狀物，再在一定溫度下進行煅燒，即可制得所需粉體。
       微納米球形 SG 剛玉磨料的特點：        
       1、硬度高：
       球形SG磨料因經過一定溫度煅燒，主晶相轉化為a – Al2O3，硬度大，磨削力強。
       2、晶體尺寸�。�
       微納米球形 SG 剛玉磨料單個球形體粒徑小(附圖片所示),每個球形磨粒中含有的晶體多，晶粒細小，跟電熔剛玉比較，單個顆粒擁有更多的晶體，在研磨拋光中韌性好，自稅性強，不易在磨削產生微裂。
       3、分散好：
       對球形陶瓷SG剛玉磨料進行表面改性，能夠更好的抑制顆粒間的團聚，懸浮效果穩定，分散性更好。
       4、顆粒均勻：
       經過特殊工藝，可以得到形狀均勻一致的顆粒。
       5、研磨或拋光好：
       超細球形氧化鋁粉體與被拋光材料表面的接觸面小，在拋光和研磨中處于滾動和滑動狀態，且球形磨料在抗壓強度和抗破壞能力更強，不易在被拋光材料表面形成細微劃痕。